常见计算方法可按 “废气”“废水” 两大类分类梳理，核心思路为 “实测法”“产排污系数法”“物料衡算法” 三大体系，具体如下：

一、污染源废气污染物常见计算方法

废气污染物计算需关注 “有组织排放”（如烟囱、排气筒）和 “无组织排放”（如车间泄漏、堆场扬尘），核心是确定 “排放浓度”“排气量”“排放时间” 三个关键参数，常见方法包括：

1. 实测法（最直接、精准，优先用于合规性核算）

基于现场监测获取的废气流量、污染物浓度数据，直接计算排放量，适用于有组织排放源（如锅炉、工艺排气筒），公式统一为：
污染物排放量（kg）= 废气排放量（m³）× 污染物排放浓度（mg/m³）× 10⁻⁶
（注：10⁻⁶为单位换算系数，将 “mg” 换算为 “kg”，“m³” 为标况下废气量，需按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157）将实测工况体积换算为标况体积）

• 关键参数获取：

• 废气排放量：通过流速仪（如皮托管、超声波流量计）测定排气筒内废气流速，结合排气筒截面积计算（标况体积 = 流速 × 截面积 × 时间 × 标况换算系数）；
• 污染物浓度：通过采样分析（如吸收瓶采样 + 实验室分析、在线监测仪实时监测）获取，需满足《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T 397）要求。

• 示例：某化工厂排气筒标况废气量为 10000 m³/h，监测得 VOCs 浓度为 80 mg/m³，年运行 7200 小时，则 VOCs 年排放量 = 10000×80×10⁻⁶×7200=5760 kg。

2. 产排污系数法（便捷、通用，适用于缺乏实测数据场景）

依据国家发布的《排污许可证申请与核发技术规范》《固定源废气产排污系数手册》（2024 版），按 “行业 - 产品 - 工艺” 匹配对应的 “产污系数”（污染物产生量与产品产量的比值）或 “排污系数”（污染物排放量与产品产量的比值），直接计算排放量，公式为：
污染物排放量（kg）= 产品产量（t / 万 m³ 等）× 排污系数（kg/t 或 kg / 万 m³）

• 适用场景：环评预测、排污申报、行业普查（如化工、火电、钢铁等有明确系数的行业）；

• 注意事项：需严格匹配 “产品类型”“生产工艺”“污染治理设施水平”（如 “有末端治理” 与 “无末端治理” 的排污系数差异极大）。

• 示例：某燃煤电厂采用 “煤粉炉 + 脱硫脱硝” 工艺，年发电量 10 亿 kWh，查手册得 NOₓ排污系数为 0.5 kg / 万 kWh，则 NOₓ年排放量 = 100000×0.5=50000 kg。

3. 物料衡算法（基于 “质量守恒”，适用于可追溯物料的污染物）

根据 “输入物料中某元素（或污染物）总量 = 输出物料中该元素（或污染物）总量（产品 + 副产品 + 废物 + 污染物）”，反推污染物排放量，公式为：
污染物排放量（kg）= 输入物料中目标元素总量（kg）- 产品 / 副产品中目标元素总量（kg）- 废物中目标元素总量（kg）

• 适用场景：特征污染物（如含硫化合物、含氮化合物、重金属），尤其适用于化工反应过程（如硫酸生产中 SO₂、合成氨生产中 NH₃）；

• 关键前提：需准确掌握物料的元素含量（如煤的含硫量、原料的含氮量）及转化效率（如燃烧过程中硫的转化率、反应过程中污染物的生成率）。

• 示例：某锅炉年耗煤 10000 t，煤含硫量为 1.5%，燃烧时硫的转化率为 80%，脱硫设施脱硫效率为 90%，则 SO₂排放量 = 10000×1.5%×1000（换算为 g）×80%×(1-90%)×(64/32)（SO₂中硫的占比）= 2400 kg（注：64 为 SO₂分子量，32 为 S 原子量，将 S 量换算为 SO₂量）。

4. 无组织排放计算方法（特殊场景，需结合扩散模型或经验系数）

无组织排放（如车间 VOCs 泄漏、煤堆场扬尘）难以直接实测，常用两种方法：

• 经验系数法
  ：依据行业手册（如《大气污染物无组织排放源强计算方法》），按 “物料储存量 / 转运量 × 经验排放系数” 计算（如煤堆场扬尘系数为 0.1-0.5 kg/t・年）；
• 扩散模型反推法
  ：通过周边环境空气质量监测数据（如 TSP、VOCs 浓度），结合大气扩散模型（如 AERMOD、CALPUFF）反推无组织源强，适用于环评或超标溯源。

二、污染源废水污染物常见计算方法

废水污染物计算核心是 “废水排放量” 与 “污染物浓度” 的乘积，方法与废气类似，但需关注 “间歇性排放”“雨污分流”“循环用水” 等特点，常见方法如下：

1. 实测法（合规性核算首选，基于监测数据）

与废气实测法逻辑一致，通过监测废水流量和污染物浓度计算排放量，公式为：
污染物排放量（kg）= 废水排放量（m³）× 污染物浓度（mg/L）× 10⁻³
（注：10⁻³ 为单位换算系数，将 “mg” 换算为 “kg”，“L” 换算为 “m³”）

• 关键参数获取：

• 废水排放量：通过明渠流量计（如巴氏槽、超声波明渠流量计）、管道流量计（如电磁流量计）监测，需区分 “生产废水”“生活污水”“初期雨水”；
• 污染物浓度：通过采样分析（如 24 小时混合采样、在线监测仪）获取，需符合《污水监测技术规范》（HJ/T 91），重点关注 COD、氨氮、总磷、重金属等指标。

• 示例：某化工企业日排生产废水 500 m³，监测得 COD 浓度为 300 mg/L，年排放 300 天，则 COD 年排放量 = 500×300×10⁻³×300=45000 kg。

2. 产排污系数法（行业通用，数据需求低）

依据《排污许可证申请与核发技术规范》《流域（区域）产排污系数手册》，按 “行业 - 产品 - 工艺” 匹配废水排放量系数和污染物浓度系数，计算方式有两种：

• 方式 1（按产量）：污染物排放量 = 产品产量 × 排污系数（kg/t 产品）；

• 方式 2（按水量）：污染物排放量 = 废水排放量 × 污染物浓度系数（mg/L）×10⁻³。

• 适用场景：食品加工、纺织印染、造纸等行业（如印染行业棉织物染色，COD 排污系数约 20-50 kg / 万米布）；

• 注意事项：需确认系数对应的 “废水类型”（如印染废水含 “前处理废水”“染色废水”，系数不同）。

3. 物料衡算法（基于 “水量 / 污染物守恒”，适用于工艺明确场景）

• 水量衡算：先确定总用水量（新鲜水 + 循环水补水量），再按 “总用水量 = 产品带水量 + 蒸发量 + 废水排放量 + 循环水回用量” 反推废水排放量；

• 污染物衡算：针对含特定污染物的原料（如电镀液中的 Cr⁶⁺、化工原料中的苯系物），按 “原料中污染物总量 = 产品 / 副产品带走量 + 废水中污染物排放量 + 固废中污染物残留量” 计算。

• 示例：某电镀厂月使用含 Cr⁶⁺电镀液 1000 L，浓度为 500 mg/L，月产电镀件带走 Cr⁶⁺ 10 kg，废水中 Cr⁶⁺浓度为 10 mg/L，固废中残留 Cr⁶⁺ 5 kg，则月废水排放量 =（1000×500×10⁻³ -10 -5）÷（10×10⁻³）= 48500 L=48.5 m³。

4. 类比法（适用于新建项目或缺乏数据场景）

选取与本项目 “行业、工艺、规模、治理措施” 相似的已建企业，参考其废水排放量和污染物浓度，类比推算本项目排放量，公式为：
本项目污染物排放量 = 类比企业污染物排放量 ×（本项目产量 / 类比企业产量）× 类比修正系数
（修正系数需考虑工艺先进性、治理效率差异，通常取 0.8-1.2）

• 注意事项
  ：类比对象需具有代表性，优先选择同地区、同规模的企业，避免因地域环保要求差异导致误差。

三、核心注意事项（通用要求）

1. 单位统一
   ：需严格区分 “标况（0℃、101.325kPa）” 与 “工况”（废气）、“mg/m³” 与 “mg/L”（浓度），避免单位换算错误；
2. 数据优先性
   ：实测法＞产排污系数法＞物料衡算法＞类比法（合规性检查、排污许可证执行报告需优先用实测数据）；
3. 治理效率修正
   ：若采用产排污系数法或物料衡算法，需考虑末端治理设施的去除效率（如脱硫效率、污水处理站 COD 去除率），排放量 = 产生量 ×（1 - 去除率）；
4. 标准依据
   ：所有计算需符合国家或地方标准（如《固定污染源排污许可分类管理名录》《污水综合排放标准》（GB 8978）），特殊行业需执行行业专属标准（如《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223））。

通过上述方法，可实现对废气、废水污染物排放量的科学核算，为企业环保管理、政府监管提供准确数据支撑。

1. 废气处理效率计算

定义：净化装置对污染物的去除比例，反映处理设施的运行效果。
公式：
处理效率（η, %）= [1 - (净化后污染物浓度（C 出，mg/m³）× 净化后废气流量（Q 出，m³/h）) / (净化前污染物浓度（C 进，mg/m³）× 净化前废气流量（Q 进，m³/h）)] × 100%

• 简化计算（当 Q 进≈Q 出时）：
  处理效率（η, %）= [1 - (C 出 / C 进)] × 100%

示例：某喷漆废气处理装置进口 VOCs 浓度为 800 mg/m³，流量 10000 m³/h；出口浓度为 50 mg/m³，流量 10500 m³/h，则：
η = [1 - (50×10500)/(800×10000)] × 100% = 93.4%

2. 活性炭更换周期计算

定义：基于活性炭吸附容量和污染物排放量，确定活性炭的更换间隔时间。
公式：
更换周期（T, h）= [活性炭装填量（M, kg）× 活性炭吸附容量（q, kg 污染物 /kg 活性炭）] / 废气中污染物排放量（G, kg/h）

• 污染物排放量 G = C 进 × Q 进 × 10⁻⁶（单位：kg/h）

示例：某活性炭吸附装置装填活性炭 500 kg，吸附容量为 0.2 kg VOCs/kg 活性炭，进口 VOCs 浓度 600 mg/m³，废气流量 8000 m³/h，则：

• G = 600×8000×10⁻⁶ = 4.8 kg/h
• T = (500×0.2)/4.8 ≈ 20.8 h（约 0.87 天）

3. 废气折算浓度计算

定义：将实测浓度换算为标准状态（273K、101.325kPa）下，基准氧含量对应的浓度（用于燃烧设备达标判定）。
公式：
折算浓度（C 折算）= 实测浓度（C 实测）× (21 - 基准氧含量（O 基准）) / (21 - 实测氧含量（O 实测）)

• O 基准：行业基准氧含量（如燃煤锅炉 6%，燃气锅炉 3.5%，按排放标准执行）

示例：某燃煤锅炉实测 NOₓ浓度 300 mg/m³，废气氧含量 8%，基准氧含量 6%，则：
C 折算 = 300×(21-6)/(21-8) ≈ 346.2 mg/m³

4. 废气污染物排放量计算

定义：单位时间或全年排放的污染物总量（合规性核算核心指标）。
公式：
排放量（G, kg）= 标况污染物浓度（C 标况，mg/m³）× 标况废气流量（Q 标况，m³/h）× 排放时间（t, h）× 10⁻⁶

示例：某化工厂排气筒标况 VOCs 浓度 100 mg/m³，标况流量 20000 m³/h，年运行 7200 h，则：
G = 100×20000×7200×10⁻⁶ = 14400 kg / 年

5. 废水污染物排放量计算

定义：单位时间或全年排放的废水中污染物总量。
公式：
排放量（G, kg）= 污染物浓度（C, mg/L）× 废水流量（Q, m³/h）× 排放时间（t, h）× 10⁻³

示例：某企业废水 COD 浓度 200 mg/L，流量 50 m³/h，年排放 7200 h，则：
G = 200×50×7200×10⁻³ = 7200 kg / 年

6. 排气流量计算

定义：单位时间内通过排气筒的废气体积（区分工况与标况）。
公式：

• 工况流量：Q 工况 = 废气平均流速（v, m/s）× 排气筒横截面积（S, m²）× 3600
  （S = πr²，r 为排气筒半径）

• 标况流量：Q 标况 = Q 工况 × (273 / (273 + 废气温度 t, ℃)) × (当地大气压 P, kPa / 101.325)

示例：某排气筒直径 1 m（S=0.785 m²），流速 10 m/s，废气温度 50℃，气压 100 kPa，则：

• Q 工况 = 10×0.785×3600 = 28260 m³/h
• Q 标况 = 28260×(273/323)×(100/101.325) ≈ 23435 m³/h

7. 净化装置的漏风率计算

定义：净化装置漏入空气量与进口风量的比例，反映设备密闭性。
公式：
漏风率（α, %）= [(出口废气流量 Q 出 - 进口废气流量 Q 进) / Q 进] × 100%
（Q 进、Q 出均为标况流量，单位 m³/h）

示例：某除尘器进口标况风量 15000 m³/h，出口 16500 m³/h，则：
α = [(16500-15000)/15000]×100% = 10%

关键说明

1. 计算需优先采用实测数据（在线监测、手工采样），确保代表性；
2. 严格区分单位：标况 / 工况、mg/m³ 与 mg/L、kg 与 t 等；
3. 结合行业标准（如锅炉 GB 13223、污水 GB 8978）确保合规性。

如何确定废气中污染物的排放量？

分确定废气中污染物的排放量需要结合监测数据、排放参数及计算方法，核心是通过 “浓度 × 流量 × 时间” 的逻辑推导，具体步骤和方法如下：

一、核心计算公式

废气中污染物排放量的基础公式为：

• 参数说明
  ：
• ：标准状态（0℃、101.325kPa）下的污染物浓度（mg/m³）；
• ：标准状态下的废气流量（m³/h）；
• ：污染物排放时间（h，如年运行时间、月运行时间）；
• ：单位换算系数（将 “mg” 转换为 “kg”）。

二、关键参数的获取方法

1. 污染物浓度（）

需通过实测获取，优先采用以下方式：

• 在线监测数据
  ：对于纳入重点排污单位的企业，废气排放口需安装在线监测设备（如 VOCs、SO₂、NOₓ在线仪），直接读取标况下的小时平均浓度；
• 手工监测数据
  ：按《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T 397）要求，通过采样器采集废气样品，实验室分析后得到浓度，需注意将工况浓度换算为标况浓度（若监测报告已提供标况浓度可直接使用）。

2. 废气流量（）

指单位时间内通过排气筒的废气体积（标准状态下），获取方式：

• 在线监测
  ：通过废气流量计（如超声波流量计、皮托管流量计）实时监测，数据需包含标况换算结果；
• 手工计算
  ：先测工况下的流速和排气筒截面积，计算工况流量，再换算为标况流量：
  （为废气温度℃，为当地大气压 kPa，）。

3. 排放时间（）

根据企业实际生产情况确定，如：

• 年排放量：（小时）；
• 瞬时排放量：（小时，用于小时浓度合规性判断）。

三、不同场景的计算示例

1. 基于在线监测的年排放量计算

某化工企业 VOCs 排气筒：

• 在线监测标况浓度平均值：120 mg/m³；
• 标况废气流量平均值：15000 m³/h；
• 年运行时间：300 天（7200 h）。
  则年排放量：

2. 基于手工监测的时段排放量计算

某锅炉 NOₓ排放：

• 手工监测标况浓度：300 mg/m³；
• 标况废气流量：8000 m³/h；
• 监测时段运行时间：4 h。
  则时段排放量：

四、特殊情况处理

1. 无组织排放
   ：难以直接监测时，可采用 “产排污系数法”（如原料用量 × 排放系数）或 “物料衡算法”（输入物料中污染物总量 - 产品 / 固废带走量）；
2. 多排气筒排放
   ：需分别计算各排气筒排放量后求和；
3. 折算浓度修正
   ：对于燃烧设备（如锅炉），需先将实测浓度按基准氧含量折算（见前文 “废气折算浓度计算”），再代入排放量公式。

五、注意事项

1. 数据优先性
   ：实测数据（在线监测、手工监测）优先于估算方法（系数法），合规性检查必须采用实测数据；
2. 单位一致性
   ：确保浓度、流量、时间的单位匹配（如标况浓度对应标况流量）；
3. 标准依据
   ：计算结果需与行业排放标准（如 GB 16297《大气污染物综合排放标准》）比对，判断是否达标。

通过以上步骤，可科学、准确地确定废气中污染物的排放量，为排污申报、环保验收、排污许可执行等提供数据支撑。

如何确定废气中污染物的排放量

确定废气中污染物的排放量需结合监测数据、排放参数及标准化计算方法，核心逻辑为 “污染物浓度 × 废气流量 × 排放时间” 的乘积推导，具体步骤、公式及注意事项如下：

一、核心计算公式

废气中污染物排放量的基础通用公式为：\(\text{排放量（}G\text{, kg）} = C_{\text{标况}} \times Q_{\text{标况}} \times t \times 10^{-6}\)

参数说明

二、关键参数的获取方法

1. 标准状态下污染物浓度（\(C_{\text{标况}}\)）

需通过实测获取，优先选择合规监测方式，确保数据准确性：

• 在线监测数据
  ：重点排污单位需在排气口安装在线监测设备（如 VOCs、SO₂、NOₓ在线分析仪），设备需通过校验并联网，直接读取标况下的小时 / 日 / 月平均浓度（数据可直接用于计算）；
• 手工监测数据
  ：按《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T 397）要求，采用采样器采集废气样品，实验室分析后得到浓度。若监测报告提供的是 “工况浓度”，需换算为标况浓度（部分报告已直接提供标况浓度，可跳过换算）。

2. 标准状态下废气流量（\(Q_{\text{标况}}\)）

指单位时间内通过排气筒的废气体积（需换算为标准状态，避免温度、气压影响），获取方式分两类：

• 在线监测
  ：通过废气流量计（如超声波流量计、皮托管流量计）实时监测，设备会自动将工况流量换算为标况流量，直接读取即可；
• 手工计算
  ：先测工况参数，再换算为标况流量，公式如下：第一步：计算工况流量（\(Q_{\text{工况}}\)）\(Q_{\text{工况}} = \text{废气流速（m/s）} \times \text{排气筒截面积（m²）} \times 3600\)（3600 为时间换算系数，将 “秒” 转为 “小时”）第二步：将工况流量换算为标况流量\(Q_{\text{标况}} = Q_{\text{工况}} \times \frac{273}{273 + t} \times \frac{P}{101.325}\)（t为废气实际温度，单位℃；P为当地大气压，单位 kPa）

3. 排放时间（t）

根据计算需求（如瞬时、时段、年度排放量），结合企业实际生产情况确定：

• 瞬时排放量：\(t = 1\)（小时，用于小时浓度合规性判断）；
• 日排放量：\(t = \text{当日运行小时数}\)（如企业单日生产 8 小时，则\(t = 8\)）；
• 年排放量：\(t = \text{年运行天数} \times 24\)（如年运行 300 天，则\(t = 300 \times 24 = 7200\)小时）。

三、不同场景的计算示例

示例 1：基于在线监测的年排放量计算

某化工企业 VOCs 排气筒相关参数：

• 在线监测标况浓度平均值：120 mg/m³；
• 标况废气流量平均值：15000 m³/h；
• 年运行时间：300 天（即 7200 小时）。

代入公式计算年排放量：\(G = 120 \times 15000 \times 7200 \times 10^{-6} = 12960 \text{ kg/年}\)

示例 2：基于手工监测的时段排放量计算

某燃煤锅炉 NOₓ排放相关参数：

• 手工监测标况浓度：300 mg/m³；
• 标况废气流量（手工换算后）：8000 m³/h；
• 监测时段运行时间：4 小时。

代入公式计算时段排放量：\(G = 300 \times 8000 \times 4 \times 10^{-6} = 9.6 \text{ kg}\)

四、特殊情况处理

1. 无组织排放（无排气筒）

无组织排放难以直接监测，可采用以下估算方法：

• 产排污系数法
  ：通过行业产排污系数手册，结合原料用量计算，公式为：\(\text{排放量} = \text{原料用量（kg）} \times \text{产排污系数（kg/kg原料）}\)（系数需参考《固定源产排污系数汇编》，选择与企业行业、工艺匹配的系数）；
• 物料衡算法
  ：根据 “物料守恒”，计算输入与输出的污染物差值，公式为：\(\text{排放量} = \text{输入物料中污染物总量} - \text{产品带走量} - \text{固废/废水带走量}\)

2. 多排气筒排放

企业若有多个排气筒（如不同生产车间的排气口），需分别计算每个排气筒的污染物排放量，再将所有排气筒排放量求和，得到企业总排放量。

3. 燃烧设备（如锅炉、焚烧炉）

燃烧设备需先将实测浓度按 “基准氧含量” 折算（消除燃烧工况影响），再代入排放量公式。折算浓度公式为：\(C_{\text{折算}} = C_{\text{标况}} \times \frac{21 - O_{2,\text{基准}}}{21 - O_{2,\text{实测}}}\)（\(O_{2,\text{基准}}\)为行业标准规定的基准氧含量，如锅炉通常为 6%；\(O_{2,\text{实测}}\)为废气中实际氧含量）

五、注意事项

1. 数据优先性
   ：实测数据（在线监测、手工监测）优先于估算方法（产排污系数法、物料衡算法），环保合规检查、排污申报必须采用实测数据；
2. 单位一致性
   ：确保所有参数单位匹配（如 “标况浓度” 必须对应 “标况流量”，不可用工况参数直接计算）；
3. 标准依据
   ：计算结果需与对应行业排放标准（如 GB 16297《大气污染物综合排放标准》、GB 13271《锅炉大气污染物排放标准》）比对，判断是否达标；
4. 数据有效性
   ：监测数据需符合规范（如在线设备需定期校验、手工采样需满足 “等速采样” 要求），无效数据不可用于计算。